Зерносушилки для просушивания семенного материала
Характеристики
| Бренд | KOBLIK GROUP |
| ССУ-1 | |
|---|---|
| Тип | стационарный |
| Привод | электрический |
| Номинальная производительность сушилки за час основного времени: - при сушке семян клевера влажностью 18%, засоренностью 5%, т/ч, не менее; - при сушке семян пшеницы влажностью 18%, засоренностью 5%, т/ч, не менее, т/ч | 1*; 10* |
| Количество обслуживающего персонала, чел. | 1 (механиклинии) |
| Габаритные размеры, длина (без циклофена)/ширина/высота, мм | 6900/2500/11000 |
| Суммарная установленная мощность электродвигателей, не более, кВт | 16,0 |
| Суммарная потребляемая мощность электродвигателей, не более, кВт | 9,97 |
| Конструкционная масса, не более, кг | 7000 |
| Удельная энергоемкость, не более: - при сушке семян клевера; - присушкесемянпшеницы, кВт.ч/т | 16,0 ; 1,6 |
| Вид топлива | Газ/дизель |
| Расход воздуха на аспирацию, не менее, м³/ч | 43000 |
| Степень защиты электрооборудования, не менее | IP54 |
| Срок службы, не менее, лет | 10 |
СУШИЛКА СЕМЯН УНИВЕРСАЛЬНАЯ ССУ-1
Сушилка семян универсальная ССУ-1 (далее сушилка) предназначена для эффективной и безопасной сушки предварительно очищенных семян колосовых, крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав с целью доведения их влажности до кондиций предусмотренных ГОСТ Р 52325-2005 и удовлетворяющих требованиям потребительского спроса.* Производительность сушилки при других значениях снижения влажности, отличающихся от указанных, и на других культурах определяется согласно СТО АИСТ 10.2 «Испытание сельскохозяйственной техники. Зерноочистительные машины и агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы. Методы оценки функциональных показателей».
Состав изделия
Рисунок 1 - Сушилка семян универсальная ССУ-1
1 – рама опорная; 2 – башня сушильная; 3 – камера нагретого воздуха;
4 –камера влажного воздуха; 5 – циклофен; 6 – система пылеулавливания; 7 – бункер (демпфер); 8 – система дозированной выгрузки семян
Работа изделия
РИС. 1. Технологическая схема работы сушилки.
Схема расположения датчиков температуры, датчиков уровня семян в сушилке и поточных влагомеров представлена в соответствии с рисунком:
РИС.2.
Технологический процесс сушки семян осуществляется следующим образом. Предварительно очищенные от соломистых примесей влажные семена с помощью конвейера технологической линии через загрузочный патрубок подаются в демпферный бункер сушилки. Конструкция демпферного бункера обеспечивает равномерное заполнение влажным семенным материалом всего объема сушильной башни. Для контроля заполнения сушилки в бункере в соответствии с рисунком 2 установлены датчики верхнего, среднего и нижнего уровня загрузки бункера сушилки. Сушилку загружаем семенным материалом до срабатывания датчика среднего уровня. После загрузки сушилки семенным материалом сначала включается осевой вентилятор циклофена. Устанавливается максимальный расход агента сушки с помощью регулятора частоты вращения электродвигателя осевого вентилятора циклофена, при котором не наблюдается вынос полноценных семян из сушильных секторов сушилке. Затем зажигается факел горелки. Температура агента сушки устанавливается на требуемую величину. Температура агента сушки контролируется с помощью датчиков температуры, установленных в камере нагретого воздуха. Величина температуры агента сушки устанавливается с учетом типа семян культурных растений, характеристик атмосферного воздуха, температуры, влажности и допустимой предельной температуры нагрева, поступающих в сушилку семян. Устанавливается требуемая в соответствии с моделью сушки семян производительность сушилки с помощью регулировки величины перемещения разгрузочного стола, величины зазора между поверхностью разгрузочного стола и выгрузными окнами сушильных секторов, с помощью регулятора частоты вращения электродвигателя устанавливается скорость перемещения разгрузочного стола. Процесс сушки семян осуществляется в сушильной башне следующим образом. Теплый воздух из камеры нагретого воздуха по каналам горячего воздуха в соответствии с рисунком 1 проходя через слои семенного материала нагревает семена и забирает из него влагу. Влажный воздух по отводящим коробам поступает в камеры отработанного влажного воздуха. Из камеры влажного воздуха очищенный от пыли в циклофене влажный воздух выбрасывается в атмосферу, а уловленная пыль собирается в мешки.
При сушке в потоке семенной материал из сушилки с помощью конвейера, нории, через силос возвращается в демпферный бункер сушилки. В соответствии с моделью сушки, с учетом показаний поточных влагомеров и датчиков температуры нагрева семян, меняется температура агента сушки, которая контролируется с помощью датчиков температуры нагретого воздуха. В процессе сушки семенной материал перемещается сверху вниз, перемешивается под воздействием жалюзи, нагревается и отдает часть находящейся в семенах влаги. В нижнем модуле сушилки семена охлаждаются под воздействием продуваемого через них холодного воздуха. Для этого устанавливается перегородка, разъединяющая подачу горячего и атмосферного воздуха в нижнюю секцию.
РИС. 3. - Технологический процесс перемещения семян, прохождения горячего воздуха через слой семян и выброс влажного воздуха из секций сушилки.
Схема сушки материала с охлаждением и без охлаждения представлена в соответствии с рисунком 4. После охлаждения семена с помощью разгрузочной системы транспортными средствами технологической линии направляются в силос временного хранения.
РИС.4. - Сушка материала с охлаждением и без охлаждения